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污水池发酵曝气高压风机

产品特点:
污水池发酵曝气高压风机在水处置曝气中作用用停止污水生物处置的主要构筑物。活性污泥法是需氧性生物处置办法,在处置过程中,为了维持微生物的生命活动,必需保证水中有一定量的溶解氧。所谓曝气,就是不时地把空气打入水中,或应用机械搅拌作用使空气中的氧溶入水中。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个局部组成。池体普通用钢筋混凝土筑成,平面外形有长方形、方形和圆形等。曝气办法主要有鼓风曝气和机械曝气。
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产品介绍

污水池发酵曝气高压风机使用要点: 

高压风机运转时,马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加,如电流过大会导致跳闸,为防止跳闸或省电,请尽可能加大出风口之截面积,或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。 
A.送风用-入口应加装过滤器 
1.,出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。 
2.如用于水中送气,其水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。 
3.于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常,故应使用铁管1M以上。 
B.吸风用-出口处可加装消声器 
吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。 
上海与鑫机电科技有限公司是专业生产制造漩涡风机,高压鼓风机,高压风机,透浦式鼓风机,工业吸尘机,鼓风机。集尘机,集尘器,工业除尘器及除尘系统工程。环形高压鼓风机、透浦多段式鼓风机等各种中、低压风机,吸尘机、等用于工业界

污水池发酵曝气高压风机的调试与运行

(一)机器的调试
1、开箱后,根据装箱清单逐件清点,核对机件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏,检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂,电器控制箱内电器元件是否损坏,接线是否松动,如有不妥,应逐项处理,全部完好后,可按结构图所示进行组装,并调试。         
3、本机由电压为380V,频率50HZ的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆(参见表2),有条件配备装有电压表和电流表的电器控制箱。                                     
4、开机前请按电器接地标准,将机器接地,否则有触电危险。
5、未确定机器正反转,不可启动闭风器,否则可能造成机损坏。                                                                
6、调试整机时可暂不装吸粮胶管和吸咀,将风量调节阀指针扳向绿格位置,将指针用止动簧锁定,按下沼气池曝气专用风机启动按钮。


运用新型水体曝气发酵风机增氧装置给水产养殖带来了增氧技术特点:

1、高效溶氧:由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率极高。

2、活化水体:水产养殖风机配套微孔曝气增氧装置,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来。

3、增强水体净化功能:水产养殖风机配套微孔曝气增氧是水底增氧,而其他增氧是表层增氧,而养殖水体主要是水底缺氧,水体底层沉积的肥泥、有机排泄物、剩余变质的饵料等难解的有机物,会消耗大量的氧,而充足的微孔曝气增氧,使其转化为微生物溶解分解的有机物,使水体自我净化功能得以恢复,加强。

4、超低能耗:由于采用水产养殖风机集中供氧及配套使用微孔曝气增氧装置,氧的传质效率极高,使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L以上,不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗,可以大大节约养殖户的电费成本。

5、实现生态养殖,提高养殖效益:持续不断的风机增氧为水体提供了充足的溶氧,水体自我净化能力得以恢复提升,菌相、藻相自然平衡,构建起水体的自然生态,养殖种群的生存能力稳定提高,充分保障养殖效益。

6、安全、环保:新型水产养殖风机具有无油,静音运转的特点且安装在岸上,安全性能好,不会给水体带来任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏电,且运行噪音很大,对人体和鱼虾有潜在危害。

7、维护方便:水产养殖风机采用集中供氧装置及独立散气装置,使得整套装置轻便、耐用,维护简单方便。

8、静音——水产养殖风机配套微孔管微气泡增氧,水产养殖风机采用独特的设计技术,静音运行,在水中水面上基本没有声音,对鱼、虾、蟹不产生什么影响,很好的适合一些养殖对噪音要求比较高的水产品种的需求!尤其适合养虾、蟹。

 

操作及维护:

1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首先进行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。

2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。

3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。

4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。

5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。

6.风机每工作半年需检修一次,清楚风机流道内积尘和油污。

高压风机安装须知条件:

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。

2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。

3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。

5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。

6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。

7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。



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