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喷砂粉尘集尘器 工业粉尘吸尘器

产品特点:
喷砂粉尘集尘器 工业粉尘吸尘器广泛用于磨削工作台,吸取粉尘颗粒,车间大面积粉尘等。 它也用于吸取粉末,冶金,机械,建材,陶瓷,塑料,化工,医药,烟草等行业中产生的高浓度干粉尘和碎屑。现场收集特别适合过滤细粉尘 在粉碎,进料,混合,填充,计量和装料操作过程中产生的,以及回收贵金属颗粒和高附加值的材料粉尘。
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产品介绍

基本介绍:
除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降
二、结构特点
除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分除尘器的特性之一,也是除尘器运行中重要的一环。
三、工作原理
 含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的更好配合。 
除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作

细节介绍     
1. 采用无碳刷高压风机,采用双频(50/60Hz)及宽电压的设计,采用 NSK 轴承,增加风机的使用寿命,让机器可以连续工作。
2. 电机出风口处安装有不锈钢消音器,让您有一个安静的工作环境,机器可以连续工作,并且还能过滤并排出的洁净空气。
3. 滤芯采用聚酯纤维制造而成,过滤面积为 28000cm2,表面光滑,能过滤细小粉尘,排出的洁净空气。
4. 内置旋风分离器与手动清尘配合使用,清理滤芯时上下摇动手动振尘杆就能将过滤器清理干净,在开机状态下同样可以清理。
5. 100L容量集尘桶,收集效率高,分离式集尘桶,清尘方便快捷,也可加装集尘袋,不会二次污染环境。
6. 电控线路采用品牌,车架与集尘桶采用不锈钢制造,100L大容量集尘桶,收集效率高。
7. 可吸取物:可吸收粉尘、颗粒、液体、医药、电子、食品加工、机械制造、潮湿固态物质,金属加工等场所,与生产线或生产设备配套使用。

喷砂粉尘集尘器 工业粉尘吸尘器

  工业集尘机产品的研究和设计采用德国技术,利用ADC12铝一次压铸成型,高数控机床加工;

  2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准,绝缘等级H级,机体耐温可高达180度;

  3.电机达到欧洲EFF2标准,特别省电和耐用;

  4.轴承前置新型设计,使得我们的产品在运行过程中,非常动态稳定;

  5.叶轮直接与电机轴相连,在旋转中无需其他配件,在运行中没有摩擦,更无需内部润滑,因此输出的空气完全无油,纯净环保;

  6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体,有效的提高产品使用寿命;

  7.经测试风机可以长时间平稳,安静的运行,公司提供多款功率和尺寸可供选择;

  8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验,确保客户使用的高效性。

喷砂粉尘集尘器 工业粉尘吸尘器使用注意事项

  不管是哪个品牌的工业集尘机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。

  对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。

  对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。

  在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款全风环形鼓风机,允许进风温度可达130°);

  



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