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2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机

产品特点:
2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机,颗粒输送输送网路的设计与计算的任务是,根据规定的条件设计确定网路的组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸,计算网路所需要的风量和压力损失,从而正确选用合适的风机和电动机,以保证网路既经济,又能可靠地工作。
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产品介绍

颗粒输送专用鼓风机&高压送料鼓风机&中央供料系统专用高压风机

2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机,颗粒输送气力输送工艺设计的要求:1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务,所以为了更好地发挥各自的作用,并zui终地改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。一方面,风运设计要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑风运的合理性,进行必要的调整。

2.为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。,要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。

  

2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机,颗粒输送主要参数的确定:输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数,对网路中各个设备的尺寸大小,整个网路所需动力的多少,以及网路工作的稳定可靠,起着决定性的作用。因此,正确而合理地确定这些参数,对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。

1.输送量:输料管在正常工作中的zui大物料量为:

G算 =aG   G算——计算输送量
  G——设计输送量,根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定,以求准确 a——储备系数,考虑到工艺上的原因,如原料品质的变化,水分含量的高低,操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
!  

2.输料管中的风速ν,必须保证物料能可靠地输送,同时也要考虑工作的经济性。风速过高,动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低,对物料输送量变化的适应性小,工作不稳定,容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采取低风速。通常,当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时,所需风速应取较大数值,反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为:

 粮粒 : ν=20~25米/秒
粉类物料:ν= 16~20米/秒

3.输送浓度:输送浓度μ,系指输料管中所输送的物料量与空气量之比,或称混合比或浓度比,即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物)/G(气) 公式中:
 G物——单位时间所输送的物料重量(千克/时)
 1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克/时)从上式可见,输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大,所需的空气少。输送空气是要消耗动力的,空气少了,动力消耗就可减少。同时空气少了,整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小,这样,原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是,输送浓度也并不是越大越好。浓度高了,输送压力损失将增大,操作较闲难,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务,这些都必须保证有一定的风量。所以,过分地追求高浓度,并不是永远合适的。

浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小,我们在选定输送浓度时,还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应,也即风机能否在较高的效率下工作。否则,浓度虽然是高的,但风机并不在较高效率下工作,动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度,中小型厂,麦间为μ=2~4,粉间为μ=5~3。大型厂,麦间为μ=4~6,粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;输送米糠,μ=5~2。码头及移动式气力输送装置,当采用高压离心风机时,μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ,所需的风量Q应为:

 Q=G(物)/μy(m3/h)   公式中:G物——输送量(Kg/H)  y——空气的比重,取y=1.2Kg/m3   Q——风量(m3/H)    已知风量Q(m3/H)和风速ν(m/s),输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得

 D=0.0188∫Q/μ(米)。

   

,颗粒输送正压输送系统的设计计算;
(一)设计的原则和要求:

1.根据面粉厂配粉的工艺要求,以及被输送物料的品种、数量、大小和排列形式,尽量做到合理利用,布置紧凑。
2.在此基础上,运用一点进料,多点卸料,交替输送,一机多用的原则,在满足工艺要求的前提下,合理组合输送面粉先复筛后进仓,然后打包发放的程序,就可考虑设计复式输送系统。
    
3.在确定各条输送管路的位置和走向时,应尽量缩短长度减少弯头,并使选配阀的数量zui少。一般情况下,选配阀可优先考虑双路阀(特别是旋塞式双路阀),因其结构简单,体积小,维护方便,价格较低。

在管道由水平转向垂直时,其弯头下方应设置排堵门。其作用是以备清除因突然停机(如停电、电器跳闸)所引起的垂直管中正在输送的物料相继下落而形成的堵塞,防止鼓风机再次起动的困难或超载。
4.高压风机,作为输送气源,通常都集中安装在单独的房间内,这样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近,鼓风机与供料器之间的连接风管,在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和管道的长短,主要考虑的是不过多地影响车间通道,适当照顾整齐美观。对于气源压力较高的送风管,其水平部分应有3%的倾斜(沿气源方向),以便凝结水的集中和收集。
5.在压送系统的设计过程中,必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集处理,包括供料器;漏风的收集。这些都可按一般的通风除尘系统进行设计。
总之,设计过程中需要考虑的因素是很多的,应该在坚持基本原则的基础上,灵活掌握,不能生搬硬套,以免顾此失彼,必要时可列出多种方案,论证对比,择善而从。

 

高压送料鼓风机性能特点:
1. 超静音型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到静音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证百分之百无污染。
5. zui高品质 经过20 年的专业制造经验,zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,全风高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

 

高压送料鼓风机是吹吸两用的旋涡气泵,高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮独特的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。 

高压送料鼓风机采用特殊材料制造而成:
一、高压风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、高压风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、全风高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、全风高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、全风高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、全风高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,全风高压风机的电流少于其它类似产品。

高压送料鼓风机使用要求事项
1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

9.只能在风机完全正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。

10.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

我们的服务与经营理念:
 * 品质-是获得信任的砝码,是竞争致胜关键,是永无止境的追求,价值与尊严的起点、坚持质量*的原则,提供优质满意的服务,顾客满意是我们永远不变的宗旨,提供*的服务,让顾客完全满意。



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